
烟台PP三相分离器适用范围解析
PP(聚)三相分离器是一种以聚为主要材料制造的环保型分离设备,凭借其耐腐蚀、轻量化及高等特性,广泛应用于多相混合物的分离处理领域。以下是其典型应用范围及技术特点:
一、主要应用领域
1. 石油化工行业
在开采初加工环节,用于井口产物的油、水、气三相分离,处理量可达5-50m³/h。适用于含硫介质环境,可耐受H2S浓度≤300ppm的工况。在炼油厂常作为初级分离装置,处理API度28-40的中质。
2. 化工生产系统
用于酸碱性反应产物的相态分离,可处理pH值2-12的介质。在氯碱工业中,可有效分离含氯离子≤5%的混合液。适用于酯化、磺化等工艺的反应后处理,工作温度范围0-80℃。
3. 环保治理领域
• 工业污水处理:处理含油量≤15%的乳化液,油滴粒径≥50μm的去除率可达95%
• 餐厨垃圾处理:配套厌氧发酵系统,实现沼液的三相分离
• 船舶含油污水:满足MARPOL公约处理要求,排放水含油量≤15ppm
二、技术优势特性
1. 材料性能:PP材质耐90%常见化学试剂腐蚀,维卡软化点≥145℃
2. 结构设计:模块化结构支持定制,标准型号处理能力覆盖1-100m³/h
3. 运维成本:较不锈钢设备降低40%采购成本,使用寿命可达8-10年
三、典型应用场景
• 油田联合站初级处理单元
• 化工园区综合污水处理站
• 食品加工厂油脂分离工段
• 电镀园区含油废水处理线
• 生物柴油生产中的甘油分离
注意事项:PP材料耐温限值≤80℃,工作压力≤0.6MPa,不适用于高温高压工况。处理介质密度差需>50kg/m³,粘度<1000cP。建议配套预处理装置去除大颗粒杂质(粒径>5mm)。
该设备通过优化流道设计和界面控制系统,实现分离效率>90%,特别适用于中小处理量、腐蚀性介质的分离需求,是传统金属分离器的有效替代方案。